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前面和基面的夹角是前角.后面和切削平面的夹角是后角e68a84e8a2ade79fa5e98193330
1、刀具前角的合理选择
前角的大小影响刀刃的锐利牢固程度，决定刀具的切削性能。合理增加刀具的前角，可减少切削层的塑性变形，减少切屑流动时的摩擦阻力；提高刀刃锋利性，从而减少切削力、切削热、切削功率，提高铣削加工精度和已加工表面质量，从而提高了刀具的耐用度。
刀具前角若太大，刃口和刀刃部分的强度恶化了散热条件，容易造成崩刃。
刀具的前角选择，大致可以遵循如下原则：
（1）工件材料的强度、硬度高、前角应选得小一些；反之可取较大的前角；
（2）加工塑性材料，应选取较大的前角；加工脆性材料，可选取较小的前角；
（3）粗加工时，为了保证刀刃有较好的强度和散热条件， 前角选小点；精加工时，为了提高加工表面质量，让刀刃锋利，应选较大的前角；
（4）高速钢刀具抗弯强度、抗冲击韧性好，可选择较大的前角；硬质合金刀具这两方面差，应选较小前角；
（5）当机床等刚性、功率不足时，应选较大的前角，来降低切削力和切削功率，减轻振动；
2、刀具后角的合理选择
刀具后角主要是减少切削刃及刀具后刀面，与工件加工表面之间的摩擦。后角太大，会削弱刃口和刀刃部分的强度与散热条件，降低刀具耐用度，造成崩刃。
刀具后角的选用，可遵循如下原则；
（1）加工塑性大或弹性大的材料，为减少后刀面之间的摩擦，取大后角；加工高强度、高硬度工件，为保证刃口强度，应取较小的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取大一点的后角；
（2）粗加工时，切削力大，为保证刃口的强度，可取小一点的后角；精加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面质量，可取小一点的后角；
（3）高速钢刀具后角可比钨钢刀具后角大2~3度；
（4）当铣刀的径向磨损会影响加工精度时，如键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减少，直接影响键槽的宽度，后角应适当减少（一般为8度）。
（5）铣刀刀齿后面与工件的摩擦是再切削速度方向，并且切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面上，因此适当增大铣刀后角，可减少磨损。
关于前角大小要根据加工工艺和工件材料来选择！
1.前角有正前角和负前角之分（还有抄一种是0度前角多用于石墨加工）
2.取正前角的目的是为了减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高已加工表面的质量．
3.取负前角的目的是在于改善刃部的受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力.
4.加工塑性百材料时,因切屑呈带状,沿刀具度前面流出时和前面接触长度L较长,摩擦较大,为减少变形和摩擦,一般采用正前角.
工件材料塑性愈大,强度和硬度愈低时,前角应选得愈大.
加工脆性材料时,产生崩碎切屑,切屑与刀具前面接触长度L较短,切削力集中作用在切削刃付近,且产生冲击,容易造成崩问刃,所选前角应比加工塑性材时小一些,以提高切削刃强度和散热能力.
其他：加大前角可抑制或消除积屑瘤,降低径向切削分力;
加工硬度高时,机械加度大及脆性材料时,应取较小的前角;
加工硬度低,机械强度小及塑性材料时,取较大的前角;
粗加工应取较小的前角,精加工取较大的前角;
高速切答削时,前角对切屑的变形及切削力的影响较小,可取较小的前角.
机床、夹具、工件、刀具系统刚性差时，应取较大的前角；
选用硬质合金刀具加工脆性材料比如灰口铸铁 HB>220时，应选择比加工塑性材料要小的前角。比如加工一般的软钢材料时，车刀的前角为10~20°，而车灰口铸铁时，车刀的前角为8°。
刀具合理几何参数的选择是切削刀具理论与实践的重要课题。中国有句谚语说：“工欲善其事，必先利其器”，刀具正是切削加工的直接作用工具，它636f7079e799bee5baa6366的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用。由于刀具结构和几何参数的改进，刀具使用寿命每隔十年几乎提高二倍。
扩展资料：
刀具切削部分有6个基本角度，它们是前角γO、后角αo、副后角αoˊ、主偏角κr 、副偏角κr ˊ和刃倾角λs 。
主偏角κr :主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间的夹角。
副偏角κr ˊ :副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
前角γO ：主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。
后 角αo : 主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。
副后角αoˊ :在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。
刃倾角λs : 主切削刃与基面之间的夹角。
参考资料来源：中国知网—超精密切削时刀具切削刃的作用机理分析
参考资料来源：百度百科—刀具角度
加工脆性材料zd要具体来分析；原因很多。
脆性材料首先是要看硬度如何，如果硬度不高。刀具一般来说不会崩刃，但是考虑到材料比较脆，线速度个人觉回得不应太高。
如果硬度较高，表面无毛刺，属于连续切削。可以使用高硬度材料的刀具来加工。这样刀具的使用寿命比较好。
如果硬，表面有毛刺等，属于断续加工。使用硬度高的刀具容易崩刃。可以通过调整切削参数，或者改用含答钴量高一点的刀具来加工，这样可以防止崩刃