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点浇口就是与水平面成90度的浇口。
潜伏浇口则是与水平面成锐角进胶。
护耳式浇口，又叫分接式浇口或调整式浇口。它在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后进入型腔，因此copy，可以防止小浇口对型腔注料时产生的喷射现象，是一种典型的冲击式浇口知，其结构如图-1所示。护耳式浇口可以看作是由侧浇口演变而来，这种浇口一般应开设在塑件厚壁处。浇口常为正方形或矩形，耳槽最好是矩形，也可是半圆形，流道最好采用圆形。 图-1护耳道式浇口 1-进料口、2-流道、3-浇口、4-耳槽、5-塑件 (1)护耳式浇口的优点 1)熔体通过一个窄浇口进入耳槽，使温度升高，从而提高了熔体的流 查看原帖>>
不宜。
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浇口型式与塑料的搭配：
不同的塑料原料所能适用的浇口也不尽相同，下表为不同原料所能采用的浇口型式的优选系列：
潜伏式浇口e79fa5e98193e78988e69d83335定义：潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。
潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。
潜伏式浇口特点
1、潜伏式浇口的优点
（1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。
（2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。
2、潜伏式浇口的缺点
（1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。
（2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。
潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。
扩展资料：
“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。
常用的潜伏式浇口为直线型的，其形式有自产品外侧直接通向塑件表面和从产品内侧通向塑件的不外露部分，或从内侧接于推杆上，而在推杆上做出进料通道。直线型的潜伏式浇口的特点为：浇口部分通常通过隧道的形式放在塑件的内表面﹑侧表面或外表面看不见的肋或柱上，因而产品成型后的表面质量好。
潜伏式浇口及流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，使制件与浇道凝料分离。其缺点是浇口的注射压力损失大，浇口加工困难。主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具中。
对于图来说，因浇口位于产品的外部，尽管较小但毕竟会影响到产品的外观；而对于图1（c）而言，在潜浇口与顶杆上的浇道分离后，留在顶杆上的浇道与产品仍然连接在一起，如影响产品的使用性能时，必须采用人工切除的方式清除。
“香蕉型”潜伏式浇口可以改善这些不足之处，它采用了曲线型隧道的结构形式，其特点与直线型的潜伏式浇口虽然相似，但因其结构上的差异导致其应用上有所不同。
参考资料来源：百度百科 ——浇口