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这里主要讨论孔径与刀具的关系。
2.没有预制孔的面上加工出孔，要用钻头。
3.在已经有孔的基础上，把孔加工到预定要求，用扩、铰、镗、铣、磨等。
4.根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：
1）精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨。
2）精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。
3）精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。
4）精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。
5.根据孔的深度（长径比），选择合适的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般长径比（刀具有效长与刀杆直径之比）在3~5左右。
2）整体硬质合金刀具长径比可达5~7。
3）减震刀杆，号称可长径比可达7~10以上。
4）长径比较大孔（>10）的加工，比较使用枪钻、枪铰、喷吸钻等深孔加工手段。
6.根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：
1）高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
2）整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。
3）焊接式钻头直径，一般在15~50毫米。
4）机夹式钻头直径，一般在15~100毫米。大于100毫米较少见。
5）镗刀直径，一般在12~200毫米，少数到500毫米，极个别有2米以上的。
6）整体硬质合金立铣刀直径，1~20毫米较常见，0.1~1毫米和20~25毫米也有，32毫米是极限。
7）焊刃式立铣刀直径，一般在20~125毫米，PCD、CBN汉人式有更小直径的。
8）机夹立铣刀（玉米铣刀）直径，一般为63~125毫米。
7.根据机床的条件，决定不同的工艺路线：
1）使用枪钻等深孔加工工艺，对机床冷却系统有较高要求。
2）使用铣刀精加工孔，就必须是精度较高的数控机床。
3）磨孔对机床主轴的速度、精度有很高要求。
4）大直径孔加工，要求机床主轴刚性好，否则震动现象无法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要经过二个以上工艺方法。工序间留余量的多少，要根据工件材料、热处理状态、表e79fa5e98193e59b9ee7ad94363面硬度，孔径、孔位精度，刀具选用形式，精度控制手段，机床、夹具的稳定性，操作者的经验、操作熟练程度等多方面因素。试切后决定。
9.以上是不同孔径加工时刀具选用的基本原则，要因地制宜、合理灵活应用。
一，立方氮化硼（Cubic Boron Nitride），缩写为：CBN或cBN。目前，在自然界还没有找到这种物质的存在，是人工合成的一种超硬材料。
1.立方氮化硼（CBN）是硬度仅次于金刚石的超硬材料。它不但具有金刚石的许多优良特性，而且有更高的热稳定性和对铁族金属及其合金的化学惰性。它作为工程材料，已经广泛应用于黑色金属及其合金材料加工工业。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。
2.立方氮化硼立方氮化硼微粉，用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工，以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系，亦可用于生产聚晶复合片烧结体，还可用做松散磨粒、研磨膏。
3.黑色立方氮化硼CBN由于具有优异的化学物理性能，如具有仅次于金刚石的高硬度、高热稳定性和化学惰性，作为超硬磨料在不同行业的加工领域获得广泛的应用，现在更是成为汽车、航天航空、机械电子、微电子等工业不可或缺的重要材e69da5e6ba907a686964616f332料，因而也得到各工业发达国家的极大重视。
合成CBN除静高压触媒法还有多种方法，如静高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等，其中有些方法如气相沉积法发展很快。但迄今为止工业合成CBN主要方法还是静高压触媒法，CBN的合成研究也主要集中于这方面。
4.立方氮化硼聚晶（PCBN）刀具是由许多细晶粒（0.1~100）CBN聚结而成的CBN聚集体的一类超硬材料产品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，还具有高韧性、化学惰性、红硬性等特点，并可用金刚石砂轮开刃修磨。在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能，能够在高温下实现稳定切削，特别适合加工各种淬火钢、工具钢、冷硬铸铁等难加工材料。刀具切削锋利、保形性好、耐磨性能高、单位磨损量小、修正次数少、利于自动加工，适用于从粗加工到精加工的所有切削加工。精车淬硬工件是一门新工艺，实施前需做工艺试验，可用与工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同类机床上进行精加工或粗加工试验，关键是要试验刀具与切削参数的选择及工艺系统是否有足够的刚性。该工艺目前国内已经采用，如一汽集团用PCBN刀具加工渗碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi变速箱齿轮拨叉槽，采用的工艺参数为υc=150m/min, f=0.1mm/r，αp=0.2～0.3mm，实现了以车代磨。
5.加工硬铸铁 用PCBN刀具车削淬硬钢时，要求工件淬火硬度高于45～55HRC，加工硬铸铁时，只要硬度达到中等硬度水平(45HRC)，就会取得良好的加工效果。如汽车发动机缸盖上的排气阀座，该阀座是采用含铜、钼的高铬合金铸铁材料，其硬度一般约为44HRC，其阀座上孔采用锪(铰)、车两种工艺，大多是在专用自动线上加工，与枪铰导管孔一道进行。所采用的切削用量为：υc=71.6m/min，υf=26.5mm/min，αp=1.0mm，采用BC拉削油，自采用PCBN刀具加工后，与以往采用的各种硬质合金刀片加工相比，刀具平均耐用度为1200件，加工表面粗糙度为Ra0.4μm，阀座面摆差 ≤0.05mm。东风汽车公司发动机厂自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持稳定，较好地解决了引进设备的刀具国产化问题。
6.PCBN在数控切削行业已得到广泛应用，是一种具有良好发展前景的刀具材料。
二。陶瓷，用精密陶瓷高压研制而成。用陶瓷材料制成刀具，称为陶瓷刀具。
1、耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削。所以在条件相同时，工件表而粗糙度比较低。
4、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
5、耐高温，红硬性好。可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；
6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属。
枪铰是一种刀具。是一种高精度深孔加工刀具。加工效率比普通的铰刀要高