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通常h=1.5倍桩径 扩大头D=D1/h1=1/3~1/2.砂土取1/3，粘土取1/2。
大直径扩底灌注桩是指以机械或人工成孔并扩大底部，并现浇钢筋混凝土，其直径大于0.8m的桩。
由于高层建筑上部荷载大，一般小桩已不能满足需要，因而这种桩发展较快，最大桩径已超过2m，扩底达4m左右，承载力可达4 000kN以上。
可以做成一柱一桩，对高层建筑及荷载大的上部结构是一种很有利的基础型式。它可以做在基岩持力层上，也可以做在砂卵石层e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e337上。它可以干作业，也可以湿作业。
扩展资料：
成孔主要是利用双腰带笼式钻头钻进至设计标高的过程。在成孔过程中，主要控制成孔的垂直度，护壁的完整性，持力层岩面的确定。成孔是扩孔的基础。
在扩孔前，首先在地面将扩孔桩头的所需参数确定后，再使用。成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻孔开始扩孔。在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。
由于桩径扩孔后，其桩底面积大大增加，形成下部孔窟，在清孔时，孔窟容易出现沉渣的大量沉积，因此，清孔是否彻底，直接影响成桩的效果。在清孔过程中，应用反循环进行清孔，将桩底的沉渣吸出孔外，以达到清孔的目的。
参考资料来源：百度百科——大直径扩底灌注桩
人工挖孔桩是利用人工控孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，其优点是：( 1 )人工挖孔桩施工机具简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物无影响。 (2) 施工中人工挖孔桩全面展开，可有效缩短工期。(3) 无噪声、无污染。(4 )成桩质量容易保证。(5) 造价低廉。 (6) 单桩承载力高，受力性能可靠，同时桩端可以人工扩大，提高承载力。其缺点是：( 1 )井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大。(2) 安全性较差，人员在孔内上下作业，易发生伤亡事故。(3) 单桩施工速度较慢。(4 )混凝土灌注量大。
人工挖孔灌注桩宜在地下水位以上施工，适用于人工填土层、黏土层、粉土层、砂土层、碎石土和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强，可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑作桩基，也可作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。人工挖孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mrn。桩端可采取不扩底和扩底两种方法。视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3 ～2. 5 倍，最大扩底直径可达4500mm。
采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：
(1)放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
(2) 开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量、房水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
(3) 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
(4 )支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4 块或8 块活动钢模板组合而成。
护壁中心线控制，系将桩控制抽线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
(5 )设置操作平台：用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土。
(6) 浇筑护壁混凝土：护壁混凝土要捣实，因它起e799bee5baa6e79fa5e98193e78988e69d83361着护壁与防水双重作用，上下壁搭接50～75mm。护壁分为外齿式和内齿式两种，外齿式的优点：作为施工用的衬体，抗塌孔的作用更好，便于人工用钢钎等捣实混凝士，增大桩侧摩阻力。
护壁通常为素混凝土，但当桩径、桩长较大，或土质较差、有渗水时应在护壁中配筋，上下护壁的主筋应搭接。
分段现浇混凝土厚度，一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。
(7) 拆除模板继续下一段施工：护壁混凝土达到一定强度后(常温下24h) 便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝士，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
(8) 吊放钢筋笼：吊放钢筋笼前，再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。
(9) 排除孔底和水，灌注桩身混凝土。